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必须正确的使用铸造用增碳剂才会有好的效果

编辑:宁夏凯源碳素制品有限公司时间:2020-04-06

  一般铸造厂生产铸件都分为两种,一种是灰铸件,一种是球墨铸铁铸件。不管是生产哪种铸件都需要增碳剂来补足碳,那么在选择增碳剂方面也是一个很大的问题了,要选择合适自己的才是正确的,选对了增碳剂不但可以节约成本,还能起到更好的双倍效果。

  铸造用增碳剂可以这样的正确使用

  1.5t以上电炉原料单一、稳定,根据碳含量的要求,根据配比,将碳化剂和金属炉加入每批电炉下部,金属炉第一层的碳吸收率可达90-95%,熔融时不能排渣。

铸造增碳剂  

2.采用3T中频感应炉,原料单稳定,采用浓度法,在炉内熔融或保留少量铁水时,将碳添加剂一次加入铁水表面,立即加入金属炉料,将碳添加剂压入铁水中,使碳添加剂与铁水完全接触,吸收率达90%以上。

  3.使用小型中频电炉,原料中存在生铁等高碳物质时,建议对碳增加剂进行微调,钢/铁水溶解后,可调整碳成分加入钢/铁水的表面,通过电炉溶解时钢(铁)水的涡流搅拌和人工搅拌溶解吸收本产品,碳的吸收率在93%左右。

  铸造用增碳剂在使用中一定要注意以下几个方面

  1、增碳剂粒度的影响:使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。

  2、增碳剂加入量的影响:在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。

  3温度对增碳剂吸收率的影响:在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率最高。

  4铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响:适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。