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增碳剂的使用方法及注意事项,你了解多少?

编辑:宁夏凯源碳素制品有限公司时间:2022-09-16

  增碳剂做为补充钢材冶炼环节中烧蚀的碳含量而使用的含碳量类化合物被冶炼厂领域广泛应用。增碳剂自身挑选清澈的含碳量石墨化化学物质,能降低铸铁里太多残渣及其减少铸造件产品成本。那样那么好的产品到底该怎么应用呢?接下来小编就为大家讲解下增碳剂使用方法和注意事项

  一、增碳剂使用方法

  1、炉膛内增碳

  增碳剂适合在感应电炉中冶炼应用,根据应用电炉不一样增碳剂操作方法也有所不同。

  (1)分散化添加法

  应用5T以上电炉,原材料单一平稳,应用分散化添加法。依据碳含量的需求,按调料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同添加电炉中下部位置,一层金属材料炉料一层增碳剂,碳的消化率可以达到90%-95%,增碳剂在熔融的时候不要打渣,不然易包裹在废料里,危害碳的消化吸收。

  (2)集中化添加法

  应用3T上下中频感应电炉,原材料单一平稳,用集中化添加法。在炉膛内先熔融或剩下少许铁水时,将需配加了增碳剂一次性加进铁水表层,并及时加金属材料炉料,将增碳剂所有压进铁水中,使增碳剂与铁水充足触碰,消化率在90%之上。

  (3)增碳剂调整

  应用中小型高频电炉,原材料夹有铸铁等高碳钢的物质,能够增碳剂调整。钢或铁水熔融后,调节炭粉,能加在钢或铁水表层,根据电炉冶炼时钢、铁水的涡旋拌和或人为拌和使增碳剂融解消化吸收,碳的消化率在93%上下。

  2、炉外增碳

  (1)包内喷鳞片石墨

  采用高纯石墨增碳剂,吹进数为40kg/t,预估可以使铁液碳含量从2%增到3%。伴随着铁液碳含量慢慢上升,碳量使用率降低,增碳前铁液环境温度1600℃,增碳后均值为1299℃。喷鳞片石墨增碳,一般采用N2做媒介,但工业化生产环境下,用空气压缩比较方便,并且空气压缩里的氧点燃造成CO,化学变化热可赔偿一部分温降,并且CO的还原气氛有利于改进增碳实际效果。

  (2)出铁时进行增碳剂

  可将100—300目地鳞片石墨增碳剂放进包内,或从出铁槽随流冲进,放完铁液后充足拌和,尽量使碳融解消化吸收,碳的利用率在50%上下。

增碳剂

  二、增碳剂使用方法

  1、电炉底端置放炉料三分之一后,将测算好一点的增碳剂置放炉料上,并把剩下炉料按照要求放到上边,如上边的炉料比较大时要把一些碎的炉料压着增碳剂上,以避免飘浮危害消化率。

  2、加上原材料,投料次序为少许铁宵、增碳剂、废旧钢材、回炉料。

  3、大部分增碳剂摄取量为88%之上,95%下列,提温做到1560度。扒渣公布就可以。

  三、增碳剂使用规范

  1、留意增碳剂添加时间

  增碳剂的加持时长不可忽视。增碳剂的加持时长若太早,容易导致其粘在炉底周边,并且粘附炉口的增碳剂又不容易被熔入铁液。与此相反,添加时间太长迟,则失去增碳的时间段,导致冶炼、升温时间的缓慢。这不但延迟了元素检测和优化的时间也,也可能产生因为过多提温而导致的伤害。

  2、留意预埋一部分铁水

  炉膛内铁水不必放完,预埋一部分铁水,随后加增碳剂,加上铁销,废旧钢材等。增碳剂直接用到炉底会让增碳剂的烧蚀太大,在炉底预埋一部分铁水添加更好一些,或是炉底放一部分铁销还可以,那般消化吸收更高一些。

  3、切记不能一次性添加

  在添加上,不要把增碳剂一次性添加,也要分几回开展加,放一包左右铁水到包内,然后回冲炉里增碳剂1-2次,随后打渣,加铝合金。一次添加塑碳使用量太多可能会致使增碳剂观查难消化吸收;增碳剂灰份太多,颗粒物遍布不匀;增碳剂中带进的含氮量太多,造成制成品含氮量太多等诸多问题,因而,增碳剂还是添加金属材料炉料的过程当中一点一点地添加为宜。

  4、挑选含氮量少增碳剂

  增碳剂为非金属材质,目前大家主要以氮含量和硫含量来划分增碳剂的类型,在电炉里加入废旧钢材量越多,铁水氮含量也非常大。因为生成生铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以还是要应用低氮的增碳剂。假如增碳剂氮含量比较高,就容易使铸造件发生N2孔。

  5、铁水温度是1500度以上

  铁水温度是1500度以上是填补增碳剂后的铁水环境温度,加进扒净碎渣的整洁液位,数分钟以后,环境温度适合就能公布,不必理睬液位并没有吸收残留增碳剂,因为他在公布铁水冲击拌和环节中,也能够起到创造功效。

  未尽事宜便是关于增碳剂使用方法和注意事项,我希望你能帮助到大家。使用增碳剂时,宜选用品质强的增效剂,不然就会发生消化率低、慢的现象,危害铁水品质。宁夏凯源碳素制品有限公司从事很多年,以低磷硫高纯石墨增碳剂、浇口发热剂、耐磨钢板水性淬火剂为代表多种商品行销国内二十多个省市自治区,年产供销商品6000多吨,的研发部门只求不断提高产品质量,为用户提供名优产品,欢迎你欢迎来电咨询或者在评论区留言。