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使用增碳剂时需要注意哪些

编辑:宁夏凯源碳素制品有限公司时间:2021-05-31

  增碳剂是钢铁冶炼过程中还原增碳的简单新材料。在一定的饱和度下,碳添加剂越多,溶解扩散所需的时间就越长,随之而来的损失就越大,吸收率就越低。后来,碳不足,碳添加不返回硫,碳添加量一般为3公斤/T钢,粒度取决于用户生产需求。增碳剂容易发生燃烧损失现象,减少挥发的使用,挥发有利于碳的溶解和扩散,有效减少表面漂浮的增碳剂的燃烧损失。在增碳剂完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。

  一般来说,增碳剂与废钢等火炉一起投入,少量添加可添加到撤退表面或批量添加。(注意事项:需要大量投入撤离,以防止氧化过量,防止碳增加效果不明显,铸件严重损坏等现象。增碳剂种类多,可以用作铸铁增碳剂的材料也很多,但质量不平衡,价格差异也很大。在保证铸件质量的前提下,要根据企业产品的特点和质量要求正确选择复合碳剂。

增碳剂

  使用增碳剂时应注意的问题

  1、增碳剂的加入时间不容忽视。增碳剂的添加时间过早,容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂不容易溶解在铁液中。相反,如果加入时间太晚,就没有增加碳的时间,冶炼、变暖的时间就会推迟。这不仅会延缓化学成分分析和调整时间,还会导致过度变暖造成的损失。因此,增碳剂最好在放入金属炉的过程中一点一点地放入。一次添加量太大时,结合诱导炉使用的铁液过热操作,可以保证增碳剂被铁液吸收的时间为10Min,一方面通过电磁搅拌作用充分扩散增碳剂,保证吸收效果。另一方面,可以减少进入增碳剂的氮含量。

  2、加入方法

  铁液的搅拌可以促进碳的增加,所以与搅拌力弱的工频感应电炉相比,碳的增加相对困难得多,所以中频感应电炉有可能碳的增加跟不上金属炉料的熔化速度。

  即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不容忽视。这是因为从感应电炉熔炼的原理图可以看出,感应电炉存在死角,停留在炉壁上附着的石墨不需要过度加热或长时间保温就不能熔化在铁液中。铁液过度加热和长期保温会增加铁液过冷,有增加铸件白口化的倾向。此外,当中频感应电炉熔化在炉壁附近产生强感应电流时,钻进的金属会熔化,导致腐蚀和损坏炉壁。因此,在废钢比例高、增碳剂量多的情况下,应更加注意。

  增碳剂的添加时间也不容忽视。增碳剂的添加时间过早的话,容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂很难熔化在铁液中。相反,添加时间过晚的话,增碳的时机就会消失,熔炼、升温时间变慢。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,还可能带来过度升温带来的危害。因此,增碳剂最好在添加金属炉料的过程中一点一点地添加。