生产煅后石油焦到底有什么用途

　    锻烧是石油焦热处理的第一道工序，一般情况下，高温热处理温度在1300℃左右。旨在去除石油焦中的水分、挥发物、硫份和氢气等杂质，并实现各种碳素材料结构和理化性质的改变。这种方法可以降低石油焦再生产品的含氢量，使其石墨化程度提高，从而提高其机械强度、密度、导电性和抗氧化性。

　　我国石油焦的锻烧目前主要采用回转窑锻烧、罐式锻烧炉、旋转炉和电热锻烧炉4种方式。部分炉型由于结构的不同，工艺也有很大的差异。国内和国外电解铝配套预焙阳极和商用预焙阳极生产企业的石油焦大多数采用罐式锻烧炉、回转窑进行锻烧，其中罐式锻烧炉的加热方式是用耐火砖散发的热量进行间接加热，而回转窑的加热方式是用燃烧气直接接触物料进行加热。

　　无论是石墨化阴极炭块生产中使用的锻后石油焦，还是预焙阳极炭块生产中使用的断后石油焦，尽管它们对原料的要求有不同之处，但它们的生产工艺都是相同的，即不加其它任何原料，通过锻烧得到的锻后焦，可有效地提高生焦的物理性能，如导电性、密度等。

　　断油后石油焦常用的生产工艺有两种，回转窑生产工艺和罐式炉生产工艺。多数国外石化企业采用回转窑生产工艺锻烧石油焦，而国内则多采用罐式炉生产工艺锻烧石油焦。

　　其生产工艺比较简单，主要是控制锻烧时间和锻烧温度，可加工各种类型的石油焦，但不能加工挥发性高的燃份。可以使用罐式炉子来制造。

　　目前已有越来越多的企业致力于研发更优化的罐式炉生产工艺，包括增加产能，以提高自动化水平，改善余热和废气处理。所以罐式炉子的生产工艺将是未来炉子发展的主要方向。

　　在国外，石油焦的锻烧工艺是在一家炼油厂完成的，石油焦是直接进入锻烧装置锻烧的。我国炼油厂由于没有锻烧装置，所以生产的石油焦价格较低。当前我国石油焦和煤的锻烧主要集中在冶金行业，如碳化厂、铝厂等。

　　锻烧油焦在中国有着良好的销售市场，其主要用户为铝业。在国外市场，假石油焦的前景也很乐观，主要出口美国、日本、新加坡和俄罗斯。一般石油焦和锻烧焦的价格每吨相差数百元。炼油烧焦是提高炼厂炼焦装置经济效益的重要手段。后处理可使石油焦含量显著增加。